雙盤摩擦壓力機在運行過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障，易損件特別多，華隆機械自1980年開始專注于壓力機的生產(chǎn)研究，下面就針對雙盤摩擦壓力機常見故障進行分析，并提供排除辦法：

1.滑塊在上端停不住。

原因：

①控制制動裝置的斜面板位置太高，上限程板位置太低；

②制動裝置彈簧弱或松動；

③制動輪摩擦工作面上有油打滑。

排除方法：針對具體原因進行排除和修復(fù)。

2.主電機燒壞。

原因：帶負(fù)載啟動。

排除方法：啟動前必須把飛輪處在兩摩擦盤的中間位置。

3.滑塊升不起來或上升較慢。

原因：

①飛輪與摩擦盤間隙過大或摩擦盤松動位移；

②液壓操縱機構(gòu)的油壓不足；

③傳動軸兩支點軸承磨損，增加摩擦；

④螺母下部發(fā)生鐓粗，致使螺桿間隙過小。

排除方法：針對具體原因進行排除和修復(fù)。

4.操縱系統(tǒng)油泵發(fā)熱，油溫升高。

原因：

①溢流閥壓力過高；

②油泵周圍環(huán)境溫度過高。

排除方法：

①調(diào)整溢流閥；

②不要使油泵靠近加熱爐。

5.摩擦帶斷裂或掉塊。

原因: 摩擦帶不斷摩擦發(fā)熱而造成的。

解決方法：應(yīng)該設(shè)法延長摩擦帶的使用壽命：

①定期檢查摩擦帶拉緊螺栓的松緊程度；

②剎車裝置要正常使用，剎車帶上不能沾油；

③保護摩擦輪與飛輪接觸表面的光潔程度；

④操縱手柄時，使摩擦輪推向飛輪的側(cè)壓力要適當(dāng)。

6.其它故障如緩沖墊損壞，導(dǎo)軌拉傷，平衡缸拉桿折斷等。

需要注意操作方法，經(jīng)常檢查、調(diào)整導(dǎo)軌間隙，加強對設(shè)備的清潔保養(yǎng)，不進行偏心鍛造。

雙盤摩擦壓力機的使用壽命與操作員對壓力機的操作有著必然的聯(lián)系，如果操作員的操作和保養(yǎng)不當(dāng)，就會引發(fā)摩擦壓力機的故障，大大減少了摩擦壓力機的使用壽命。

如果近期不考慮數(shù)控壓力機或者摩擦壓力機改造成數(shù)控壓力機的情況下，操作人員還是需要謹(jǐn)記雙盤摩擦壓力機經(jīng)常出現(xiàn)的問題和解決方法！