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耐材行業(yè)：靜壓型（全封閉式），雙電機，一機多出，安全光柵，自動噴脫模劑。
鍛造行業(yè)：靜壓型（全封閉式），雙電機，安全光柵，自動噴石墨裝置。
加壓能量可簡單準(zhǔn)確地預(yù)先設(shè)定，每個 行程反復(fù)實施無出入的準(zhǔn)確精密加壓， 保證制品的均一化。伺服電機直驅(qū)， 無需離合器的反應(yīng)時間，運行響應(yīng)速度快。
由于無結(jié)構(gòu)性下死點，無需擔(dān)心因材料尺寸超標(biāo)或加熱溫度不均而發(fā)生過度負(fù)荷，以及滑動卡死（因超負(fù)荷產(chǎn)生的咬死停止）的情況。而且對同樣材料可用不同力度反復(fù)加壓使之逐漸變形，實施逐次鍛造。
螺旋壓力機接近下死點時的滑塊速度極快，模具擠壓材料的時間非常短，可以趁熱的材料冷卻前瞬間完成加工。與模具接觸時間短，模具溫度變化不大，大大延長了模具壽命。
伺服電機直驅(qū)，結(jié)構(gòu)簡單零件較少，維修與維護成本低廉。通常運行，無需制動器，馬達自身即可讓滑塊停止。機械式制動器只做二重保護，在停電等緊急時刻使用，制動片使用壽命極長。
伺服數(shù)控壓力機可設(shè)定加壓能量，使滑塊先加速下降，之后減速以設(shè)定的能量對材料加壓。大噸位壓力機亦可鍛造小型部件，單位行程的加工時間基本無變化。大小兼用，有事半功倍的效果。
伺服電機只在機器開動時才轉(zhuǎn)動，（摩擦方式為馬達持續(xù)不斷運轉(zhuǎn)）。綜合的節(jié)能效果相比以往的摩擦壓力機節(jié)能約55%。
加壓方式和以往的摩擦壓力機相同，飛輪能量被全部消耗加壓，為瞬間的沖壓加壓方式，因此產(chǎn)生的加壓能量非常高。
壓力生產(chǎn)于框架內(nèi)。與沖壓錘相比沒有過度的對地震動，可廉價實施地面基礎(chǔ)工程。噪音和震動遠遠低于沖擊錘。
靜壓式壓力機是靜壓螺桿、螺母與靜壓軸承全封閉式的壓力機。目前國內(nèi)的電動螺旋壓力機分為裸露式、半封閉式、全封閉式（靜壓式）三種機型。靜壓式電動螺旋壓力機是靜壓螺桿、靜壓螺母和靜壓軸承傳動，由螺桿旋轉(zhuǎn)、螺母配合帶動滑塊做上下直線運動的一種人性化自由打擊動作，其所有動作運行時軸承之間形成一層油膜，油缸內(nèi)的潤滑油經(jīng)專用管道引入全自動強制潤滑油站進行過濾后，經(jīng)由高壓油管重新進入油缸使用，這樣的全封閉靜壓式電動螺旋壓力機使得螺桿、螺母、軸承避免了因人工加油不到位造成的磨損劃傷，磨損率大大降低，使用壽命延長，是普通螺旋壓力機壽命的兩倍。而且外觀大方、干凈整潔、高效節(jié)能、壽命長、使用效果良好。
因鄭州華隆數(shù)控壓力機，可同時應(yīng)用于耐材制品行業(yè)和鍛造制品行業(yè)。而根據(jù)不同的行業(yè)部分參數(shù)設(shè)置有所不同，詳細(xì)參數(shù)參考如下：
| 型號 |
公稱壓力 (KN) |
允許使用力 （KN） |
運動部分 能量（KJ） |
滑塊行程 （mm） |
行程次數(shù) （min-1） |
最小裝模高度 （mm） |
工作臺墊板厚度 （mm） |
工作臺前后*左右 （mm） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HLDS-800F | 8000 | 12500 | 120 | 520 | 26 | 600 | 160 | 900*800 |
| 型號 |
公稱壓力 (KN/t) |
最大壓力 （KN） |
滑塊行程 (mm) |
行程次數(shù) |
裝模高度 （mm） |
工作臺前后*左右 （mm） |
外形尺寸 （mm） |
電機功率 (kw) |
重量(t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HLDS-800T | 8000/800 | 16000 | 760 | 24 | 1450 | 1300*1050 | 5200*2640*6600 | 50*2 | 56.8 |
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